PET塑料包裝瓶具有很強應(yīng)用性，廣泛應(yīng)用于生活用品，日化包裝等領(lǐng)域。從模具加工到機器設(shè)備都有極強的挑剔性，入門容易，做精難。

由于重量輕，保存性佳，強調(diào)耐熱，耐壓等功能之技術(shù)性趨勢使PET塑料包裝瓶成為今日化妝品包裝主流。許多需要高溫滅菌才得以填充的飲料如加味水，果汁，乳制品，運動飲等也相繼使用PET塑料包裝瓶包裝，PET塑料包裝瓶儼然已成為化妝品容器包裝材料之主。PET塑料包裝瓶由于具有低環(huán)境污染性及能源消耗性，在環(huán)保意識抬頭的今日逐步取代傳統(tǒng)包裝材料。同其具備耐熱，耐壓等功能，近取代各PVC瓶、鋁罐，鐵罐，玻璃瓶等，成為具成長潛力的包裝材。

PET強度和彈性明顯高于其它原料，適合作為壁薄、質(zhì)輕、強度高的化妝品塑料容器PET塑料包裝瓶已在我國應(yīng)用多年且發(fā)展勢頭迅猛。近幾年時間便成為全國主要的液體及固體包裝容器。在藥品包裝領(lǐng)域的應(yīng)用中，在裝藥容積相同的情況下，PET塑料包裝瓶瓶重量只相當于玻璃瓶的1/10左右；同樣直徑的包裝瓶，PET塑料包裝瓶的容量是玻璃瓶的1.5倍。也可以用PET原料可以制作透明或不透明棕色的瓶體，顏色選擇多樣，外觀精美。

PET塑料包裝瓶氣體阻隔性能的提高主要有以下四種方式：通過多層共擠技術(shù)加工，使之具有多層復(fù)合結(jié)構(gòu)；表面涂層處理；加入一些氣體捕獲劑；與其他具有阻隔性能的材料共混。其中多層共擠技術(shù)是目前已成功運用的方法，然而阻隔性能的提高較小，同時難以循環(huán)利用，成本較高。表面涂層是用于提高PET塑料包裝瓶的氣體阻隔性能的一種新興的技術(shù)，可以得到非常薄的氣體阻隔性膜，能夠有效地阻止氣體分子通過PET塑料包裝瓶壁，同時可以解決再循環(huán)利用的問題。

目前所采用的一些涂層材料都經(jīng)過了實踐的檢驗，其中金剛石碳素膜(DLC)和氧化硅材料是工業(yè)上非常受歡迎的材料。氧化硅涂層用于提高PET薄膜的氣體阻隔性能比金剛石碳素膜要早。在上個世紀80年代初期，就開始通過物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積方式得到氧化硅涂層。然而氧化硅薄膜具有脆性，為了在PET表面獲得持久的機械強度就需要相對復(fù)雜的處理。近年來金剛石碳素膜(無定型的碳氫化合物)涂層于PET表面的一些產(chǎn)品在市場上已經(jīng)出現(xiàn)，PET塑料包裝瓶的氣體阻隔性能得到了很大提高。